Introduction à la louche
La poche, également connue sous le nom de poche d'acier fondu, réservoir d'acier fondu, grande poche, etc., est un équipement important pour contenir l'acier en fusion, les opérations de raffinage, la coulée continue et le coulage.
Présentation de la louche
La poche, également connue sous le nom de poche d'acier fondu, réservoir d'acier fondu, grande poche, etc., est un équipement important pour contenir l'acier en fusion, les opérations de raffinage, la coulée continue et le coulage.
La poche n'est pas seulement un récipient, mais aussi un récipient multi-composants qui peut être affiné pour améliorer la qualité de l'acier.
La poche est un équipement clé et important dans la production d’acier. Sa fonction principale est de retenir l'acier en fusion pendant la fabrication de l'acier.
Fonctionnalité d'équipement de poche
La poche en acier est principalement composée d'une coque, d'un revêtement, d'un tuyau de soufflage inférieur, d'un mécanisme de commande de buse coulissante, etc.
VENTILATEUR INFÉRIEUR : situé au fond de la poche, composé de bloc et de tuyau, pour le raffinage.
Mécanisme de contrôle de la buse coulissante : il est également placé au fond de la poche et contrôle la taille et la vitesse du flux d'acier en fusion. via l'interrupteur de la plaque coulissante.
Composition de la poche en acier
La poche en acier est principalement composée d'une coque, d'un revêtement, d'un tuyau de soufflage inférieur, d'un mécanisme de commande de buse coulissante, etc.
Fonction et type
Fonction
La poche joue un rôle clé dans le processus de fabrication de l'acier, principalement utilisée pour collecter l'acier fondu produit par le chauffage de la fonte brute et de la ferraille, et joue un rôle dans la réduction de l'oxydation et l'élimination des impuretés pendant le transport, offrant ainsi une garantie importante pour la production de produits sidérurgiques.
Type de poche
À l'heure actuelle, la poche de coulée couramment utilisée comprend principalement une poche de conversion et une poche de four électrique.
La poche de conversion est dotée de plusieurs buses pour verser l'acier en fusion dans le processus suivant ;
La poche de four électrique est généralement utilisée avec un four électrique, qui peut produire une grande quantité d'acier fondu de haute qualité en peu de temps.
Précautions d'utilisation
La réparation et la maçonnerie de la poche d'acier constituent le maillon le plus critique et le plus compliqué de toute la préparation de la production, qui nécessite des processus tels que le déballage, la couche d'isolation du bâtiment, le coulage de la couche permanente, la réparation et la couche de travail de maçonnerie, la cuisson de la poche d'acier, etc.
La consommation de temps globale est longue et l'efficacité est faible.
Pendant l'utilisation, une attention particulière doit être portée au contrôle de la température et à l'entretien de la poche en acier pour garantir son fonctionnement sûr et stable.
Produits associés
Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.
Nos projets réalisés
Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité. Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale. En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.
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