Le four de cuisson à louche, également connu sous le nom de torréfacteur à louche, est un équipement spécial utilisé pour la cuisson de louches et un dispositif utilisé pour cuire des louches et des louches nouvellement construites avant de contenir de l'acier en fusion.
Sa fonction principale est d'éliminer l'humidité dans la poche par chauffage pour garantir que la poche peut être maintenue sèche et stable lorsqu'elle est remplie d'acier fondu, afin d'améliorer la qualité et l'efficacité de production de l'acier fondu.
Occasion d'application
Les fours de cuisson de poches sont largement utilisés dans la fusion de l'acier, la coulée et d'autres domaines, et jouent particulièrement un rôle important lors de la cuisson de la poche nouvellement construite et de la poche avant que l'acier fondu ne soit rempli.
En utilisant le four-poche, la qualité et l'efficacité de la production de l'acier fondu peuvent être améliorées, et le coût de production et le risque de sécurité peuvent être réduits.
Les fours de cuisson à poches se composent généralement des éléments suivants :
Corps du four
Corps d'un four à poche, généralement constitué d'un matériau résistant aux hautes températures, capable de résister à des températures élevées et au poids de la poche.
Système de chauffage
Généralement, des brûleurs ou d'autres équipements de source de chaleur sont utilisés pour chauffer l'intérieur du corps du four afin d'atteindre l'objectif de cuisson de la poche. Le système de chauffage peut être ajusté selon les besoins pour contrôler la température et le temps de cuisson.
Système de contrôle
Utilisé pour contrôler le fonctionnement du système de chauffage et le processus de cuisson. Le système de contrôle peut surveiller la température à l'intérieur du four en temps réel et ajuster la puissance ou le temps de travail du système de chauffage selon les besoins pour garantir que la poche peut être cuite uniformément et complètement.
Équipement auxiliaire
Tels qu'un ventilateur à tirage induit, un conduit de fumée, etc., utilisés pour évacuer la fumée et les gaz résiduaires à l'intérieur du corps du four et maintenir l'environnement de cuisson propre et sûr.
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement du four poche est basé sur la technologie de combustion régénérative. Pendant la cuisson, deux brûleurs fonctionnent en alternance. Lorsqu'un brûleur brûle, l'autre brûleur évacue la fumée brûlante. Les gaz de combustion évacués génèrent un échange de chaleur lors de leur passage à travers le corps de stockage de chaleur, de sorte que la température de stockage de chaleur augmente et que la température des gaz de combustion diminue. Ensuite, il est inversé par la vanne d'inversion, l'autre brûleur commence à brûler et le brûleur précédent évacue la fumée brûlante. De cette manière, la cuisson de la louche peut se faire en alternance.
Les avantages du four poche se reflètent principalement dans les aspects suivants :
Amélioration de la température efficacité de la poche d'acier
La nouvelle technologie de combustion régénérative est adoptée pour récupérer considérablement la chaleur perdue des gaz de combustion et améliorer efficacement l'efficacité de chauffage de la poche en acier.
Réduire la consommation d'énergie
En recyclant la chaleur perdue et en réduisant les pertes de chaleur, le four à poches peut réduire considérablement la consommation d'énergie.
Améliorer la qualité de l'acier en fusion
La louche cuite peut être conservée au sec et stable pour éviter l'impact de l'humidité et de l'humidité sur la qualité de l'acier fondu.
Prolongation de la durée de vie des équipements
La poche en acier cuit peut réduire la corrosion et les dommages causés par l'humidité, de manière à prolonger la durée de vie de l'équipement.
Produits associés
Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.
Système de préchauffage des poches
Le système de préchauffage de poche est un moyen technique adopté pour améliorer le taux de rebut du convertisseur dans le processus de fusion de l'acier.
La poche, également connue sous le nom de poche d'acier fondu, réservoir d'acier fondu, grande poche, etc., est un équipement important pour contenir l'acier fondu, opération de raffinage , coulée continue et coulage.
Camion à poche / Voiture à poche
Camion de poche (voiture de poche ) est un véhicule spécial pour le transport de poches de coulée dans les entreprises métallurgiques
Le mécanisme du piston de poche est un composant clé utilisé pour la poche ( contenant de l'acier en fusion liquide) dans l'industrie métallurgique.
Le four de raffinage en poche (LF) est l'un des principaux équipements de raffinage de l'acier en fusion, et le toit du four de raffinage en poche refroidi à l'eau est le composant principal du four de raffinage en poche, et la rationalité de sa structure affectera directement la production d'équipements de four de raffinage.
Voiture de transfert de poches
Le wagon de transfert de poche, également connu sous le nom de wagon de poche, est un équipement de transport indispensable dans l'usine sidérurgique, principalement utilisé pour transporter des poches à haute température.
Nos projets réalisés
Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité. Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale. En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.
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Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.
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