Introduction du four à arc électrique AC de 30 tonnes
La fabrication d'acier au four à arc électrique AC de 30 tonnes est utilisée pour faire fondre la ferraille pour produire de l'acier.
L’énergie électrique est utilisée pour faire fondre la ferraille. Un arc se forme entre le matériau chargé et l'électrode.
Piquage inférieur excentrique (EBT), transformateur électrique de 25 000 KVA.
Le couvercle du four EAF adopte un couvercle de four tubulaire refroidi à l'eau de type cadre.
Four à arc électrique CA de 30 tonnes Introduction
Le four à arc électrique AC de 30 tonnes est utilisé pour faire fondre la ferraille pour produire de l'acier. L’énergie électrique est utilisée pour faire fondre la ferraille.
Un arc se forme entre le matériau chargé et l'électrode.
La chaleur générée par l'arc fait fondre la ferraille.
Le four à arc électrique se compose de trois parties (corps inférieur du four, corps supérieur du four et toit du four) et peut être incliné hydrauliquement.
Le récipient inférieur, le récipient supérieur et l'intérieur supérieur sont recouverts d'un matériau réfractaire.
L'extérieur et le dessus du navire sont généralement constitués d'une structure en acier refroidie à l'eau.
Application principale du four à arc électrique AC de 30 tonnes
Utilisé pour fondre de l'acier ordinaire
de l'acier au carbone de haute qualité
divers aciers alliés et acier inoxydable
Caractéristiques de l'équipement du four à arc électrique CA de 30 tonnes
1. La structure globale du four en acier à arc électrique AC de 30 tonnes adopte une grande structure de plate-forme avec une disposition surélevée, un couvercle de four qui peut être tourné pour charger le dessus et une coque de four amovible ; Le taraudage EBT et le bec de taraudage sont deux manières de tarauder.
2. Un panier de ferraille en acier est utilisé pour le chargement ;
3. Bras transversal conducteur composite cuivre-acier et câble refroidi à l'eau de grande section ;
4. La coque supérieure du four électrique adopte une paroi de four tubulaire refroidie à l'eau ;
5. Le couvercle du four adopte un couvercle de four tubulaire refroidi à l'eau de type cadre ;
6. La structure du four adopte une plate-forme inclinable intégrale ;
7. Taraudage inférieur excentrique (EBT) + taraudage du bec de taraudage ; L'acier est extrait du chariot de taraudage ;
8. Pot à scories pour le taraudage ;
9. Contrôle par ordinateur et PLC, le régulateur d'électrode adopte une technologie de réglage d'impédance constante);
10. Dépoussiérage de hotte mobile ;
11. La technologie de soufflage de pistolet à oxygène au carbone de porte de four auto-consommable est adoptée pour raccourcir le cycle de fusion et réduire la consommation d'énergie.
Composition de l'équipement du four à arc électrique CA 30 tonnes
Le four à arc électrique AC se compose d'un corps de four, d'un câble refroidi à l'eau de grande section, d'un mécanisme d'inclinaison du four, d'un mécanisme de levage d'électrodes, d'un mécanisme de levage et de rotation du couvercle du four, d'un système de refroidissement par eau, d'un système hydraulique, d'un système haute tension, d'un transformateur de four électrique, d'un transformateur à basse tension. système de contrôle automatique du système de tension, etc.
Avantages techniques de Sanrui EAF
Faible consommation d'énergie et réduction des coûts
Le système à courant élevé du four en acier à arc électrique utilise du cuivre pur comme milieu conducteur et la résistance totale de la boucle est faible. En tenant pleinement compte de l'effet de peau lorsque le courant traverse les conducteurs, le bras transversal adopte une structure en plaque composite cuivre-acier en forme de boîte, qui peut réduire efficacement la résistance et la génération de chaleur. La disposition raisonnable du système à courant élevé réduit diverses impédances de courant.
Le fonctionnement de l'équipement EAF est plus stable et la fusion est plus sûre
L'ensemble de l'entraînement hydraulique est équipé d'un accumulateur, qui stabilise la pression du système hydraulique et permet à l'équipement de fabrication d'acier du four à arc électrique de fonctionner de manière plus stable. Dans le même temps, en cas d'urgence telle que des pannes de courant, l'équipement peut continuer à effectuer des opérations inachevées, ce qui améliore la sécurité de la fonderie.
Consommation d'électrodes réduite
Le système anti-casse d'électrode peut réduire efficacement le risque de rupture d'électrode pendant le processus de fusion. En particulier, éviter la rupture des électrodes pendant le processus de fusion des ferrailles équivaut à économiser un four entier d'acier en fusion et à réduire les pertes économiques.
L'équipement est simple à utiliser et facile à utiliser
Le contrôle d'automatisation électrique adopte une interface homme-machine, qui simule la forme réelle fabrication d'acier au four à arc électrique corps du four et est facile à utiliser. Le traitement par lots, le chargement, la fusion et le taraudage peuvent tous être effectués sur l'ordinateur.
Efficacité de démarrage d'arc élevée
Utilisant un nouveau type de système de réglage des électrodes, le contrôle de levage des électrodes du four à arc électrique brise la technologie précédente de contrôle de retour de signal unique et adopte une technologie de collecte multi-signaux et de comparaison de signaux PLC pour augmenter la vitesse de démarrage de l'arc de l'électrode et éviter les effets à long terme sur le Four en acier à arc électrique pendant le processus de démarrage de l'arc. Système de réseau électrique de niveau supérieur.
Diversification des systèmes de dépoussiérage
Les systèmes de dépoussiérage dont nous sommes équipés sont diversifiés et peuvent être équipés de différentes formes d'équipements de dépoussiérage selon les exigences de protection de l'environnement des différents pays.
Équipement principal du four à arc électrique à courant alternatif de 30 tonnes Paramètre
| SN | Nom | Unitéééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééé | Contenu | Remarque |
| 1.1 | Fabrication d'acier au four à arc électrique capacité | |||
| Nominal capacité | t | 30 | ||
| Production moyenne d'acier | t | 35 | (UNcier conservé ~ 5 t de fusion de ferraille complète) | |
| 1.2 | Méthode de sortie d'acier | EBT | ||
| 1.3 | Dispositif de corps de four | |||
| Diamètre intérieur de la coque du four | mm | ~4300Ф | ||
| Diamètre du bain de fusion | mm | ～Ф3400 | ||
| Épaisseur du matériau réfractaire au fond du four | mm | ~600 | ||
| Diamètre de sortie en acier EBT | mm | 120 Ф | ||
| Méthode de remplacement de la coque du four | Les corps supérieur et inférieur du four peuvent être suspendus séparément - base du four mobile | |||
| 1.4 | Couvercle du four | |||
| Hauteur de levage maximale du couvercle du four | mm | ~500 | ||
| Diamètre du cercle central de l'électrode | mm | ～Ф1000 | ||
| Couvercle du four lifting time | S | 25 | ||
| UNngle d'ouverture du couvercle du four | (°) | ~66 | ||
| Vitesse d'ouverture | (°)/S | ≤3,5 | ||
| Méthode de contrôle de transmission | PLC-Hydraulique | |||
| Méthode de refroidissement par eau du couvercle du four | Refroidissement par eau des tubes | |||
| 1,5 | Transformateur de four électrique | |||
| Capacité nominale | kVUN | 25000 | Surcharge jusqu'à 20% | |
| Tension primaire | kV | 35 | ||
| Tension secondaire | V | 436-224 | Un total de 13 niveaux (provisoire) | |
| Courant nominal secondaire | UN | 41240 | ||
| Méthode de régulation de tension | Régulation de pression électrique en charge | |||
| Méthode de ligne d'entrée et de sortie | Top-in, intérieur-scellé, side-out |
Portée de l'alimentation d'un four à arc électrique CA de 30 tonnes
Corps du four : coque du four, mécanisme de la porte du four, mécanisme du bec verseur
Toit du four : toit du four tubulaire refroidi à l'eau, toit central réfractaire (il s'agit d'un dessin réalisé par le vendeur, réalisé par l'acheteur)
Mécanisme de levage et de rotation du toit du four : mécanisme de levage du couvercle du four (cylindre, chaîne, engrenage, etc.), (cadre Γ), mécanisme de rotation, mécanisme de verrouillage rotatif
Mécanisme d'inclinaison : cadre en forme d'arc, base, vérin hydraulique d'inclinaison
Bras transversal d'électrode et mécanisme de levage : bras de support d'électrode, dispositif de serrage d'électrode, mécanisme de levage
Réseau court : support inox, compensateur, câble refroidi à l'eau, support inox, tube cuivre conducteur refroidi à l'eau
Système d'eau de refroidissement : distributeur d'entrée d'eau, réservoir d'eau de retour, manomètre, thermomètre, vanne
Système hydraulique : moteur, pompe, filtre, réservoir, vanne de régulation, accumulateur
Système d'alimentation haute tension : interrupteur d'isolement, transformateur de tension, disjoncteur à vide, transformateur de courant, parafoudre, etc.
Transformateur de four électrique
Système électrique basse tension
Armoire d'alimentation basse tension, armoire PLC, console de commande principale, console de commande avant du four, boîtier de commande hydraulique, capteur de commande, interrupteur de fin de course, etc.
Système de contrôle d'automatisation : automate Siemens
Procédé de fabrication d'acier au four à arc électrique
01
Le processus de base de la fabrication de l’acier au four à arc électrique comprend l’élimination des scories, le chargement du métal, l’alimentation électrique, la fusion, l’oxydation, l’affinage par réduction et le taraudage. Selon les caractéristiques du type d'acier fondu, il existe différentes méthodes opératoires. Le processus de fusion comprend principalement trois phases : la fusion, l’oxydation et la réduction.
02
Avec le développement continu de la technologie, le processus de fabrication de l’acier au four à arc électrique a également subi de grands changements. Pendant la période de fusion, de l'énergie auxiliaire est utilisée pour accélérer la fusion, comme l'injection de pétrole-oxygène, de gaz naturel-oxygène ou de charbon pulvérisé-oxygène. Le temps de fusion de chaque four est raccourci de 15 à 20 minutes, la consommation électrique peut être réduite de 50 à 60 kWh/t ;
03
Pendant la période d'oxydation, des mesures telles qu'une déphosphoration précoce, une utilisation intensive d'oxygène, une pulvérisation de poudre pour créer des scories mousseuses et une augmentation rapide de la température peuvent réduire la quantité de décarburation oxydative de 0,3 % dans les procédés traditionnels à 0,1 % à 0,15 %, raccourcissant ainsi la durée d'oxydation. période de 50%. au-dessus de.
04
Pendant la période de réduction, la désoxydation par diffusion dans le processus traditionnel est principalement remplacée par une désoxydation par précipitation, et la désoxydation par diffusion est complétée. Des scories blanches ou des scories de carbure doivent être produites. Chaque fusion dans un four prend 3 à 4 heures et la consommation électrique peut atteindre 600 à 700 kWh/t. Non seulement l'effet d'affinage attendu peut être obtenu, mais la qualité de l'acier est garantie et le temps de réduction peut être raccourci de plus de 60 %.
05
Tout en améliorant la qualité de l'acier fondu, l'amélioration du processus a également augmenté la productivité d'environ 20 %, réduit la consommation d'énergie de 10 à 15 % et réduit la consommation d'électrodes d'environ 8 %, offrant ainsi des avantages économiques considérables.
Optimisation de la technologie des fours à arc électrique Sanrui
Après optimisation du four à arc électrique fabrication de l'acier technologie, Sanrui a atteint le meilleur équilibre entre les matières premières, le préchauffage des déchets, les économies d'énergie et la protection de l'environnement, le contrôle du processus de fusion, le contrôle de l'automatisation, le cycle de fusion et la capacité de production. Le four à arc électrique introduit de l'énergie électrique dans la fabrication de l'acier au four à arc électrique via des électrodes en graphite et utilise l'arc entre l'extrémité de l'électrode et la charge comme source de chaleur pour la fabrication de l'acier.
Le four à arc électrique utilise l'énergie électrique comme source de chaleur et peut ajuster l'atmosphère dans le four, ce qui est extrêmement bénéfique pour la fusion des types d'acier qui contiennent des éléments plus facilement oxydés. Utilisez les gaz de combustion à haute température des fours électriques pour préchauffer les matières premières grâce à la technologie et à l'équipement afin d'obtenir un rendement élevé, des économies d'énergie, une protection de l'environnement et un rendement élevé.
Avec l'amélioration de l'équipement des fours à arc électrique et de la technologie de fusion, ainsi que le développement de l'industrie de l'énergie électrique, le coût de l'acier pour fours électriques continue de diminuer. De nos jours, les fours électriques ne sont pas seulement utilisés pour produire de l'acier allié, mais également pour produire des boulettes de concentré de minerai de fer et d'acier au carbone ordinaire.
Services fournis par Sanrui
1. Sanrui peut fournir des plans de fondation et des dessins de mise en page comme un fabricant de fours à arc électrique AC
2. Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine, fournissant ainsi un service après-vente digne de confiance.
3. Sanrui propose une formation au personnel d'exploitation et de maintenance, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir.
4. Compétitif coût du four à arc électrique & prix et excellente qualité
5. Faible investissement, efficacité de production élevée et taux de rendement élevé
6. L'équipement de fusion a des performances stables et une production sûre
7. Le four à arc électrique pour la sidérurgie peut être personnalisé en fonction de différents besoins
8. La capacité de production peut être ajustée selon les exigences du client
9. Respectueux de l'environnement, faible consommation d'énergie
En tant que fabricant de fours à arc électrique AC possédant une riche expérience dans la conception, la fabrication, l'installation, le débogage et la mise en service d'équipements de traitement de l'acier, Sanrui propose des services de conseil en ingénierie, de R&D, de conception, de fourniture d'équipements, d'intégration de systèmes et de compilation de logiciels, de construction, d'installation, de débogage et de gestion de projet. , services techniques et formation, conseils de production, exploitation et maintenance, fourniture de pièces de rechange et autres services complets d'ingénierie et techniques.
Envoyez-nous les détails de votre projet pour obtenir une solution commerciale au coût du four à arc électrique. Notre équipe d'ingénieurs concevra une solution de ligne de production de production d'acier avec four à arc électrique AC de 30 tonnes en fonction de vos besoins.
Produits associés
Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.
Les fours à arc électrique sont utilisés pour faire fondre la ferraille pour la production d’acier. L’énergie électrique est utilisée pour faire fondre la ferraille. Un arc se forme entre le matériau chargé et l'électrode. La chaleur générée par l'arc fait fondre la ferraille.
Four à arc électrique de 15 tonnes
Un four à arc électrique de 15 tonnes est utilisé pour le processus de fabrication de l'acier à processus court, en utilisant 100 % de ferraille d'acier ou de ferraille d'acier + de fonte fondue (fonte brute) ou de ferraille d'acier + de fer spongieux (DRI) comme matières premières pour la fabrication de l'acier.
Four à arc électrique ultra-haute puissance de 50 tonnes
Le four à arc électrique à ultra-haute puissance de 50 tonnes (50TUPH EAF) adopte une technologie ultra - Technologie haute puissance et haute impédance, technologie de taraudage par le bas (ETB), brûleur à mazout à oxygène sur la paroi du four et technologie de pistolet à oxygène au carbone sur la porte du four.
Four à arc électrique de 30 tonnes
Le four à arc électrique de 30 tonnes est utilisé pour la fusion par processus court de fabrication de l'acier, en utilisant 100 % de ferraille d'acier ou de ferraille d'acier + fonte fondue (fonte brute) ou de ferraille d'acier + fer spongieux (DRI) comme matières premières pour la fabrication de l'acier.
Le four à arc électrique CC est un four à arc électrique fournissant de l’énergie électrique avec une alimentation CC. Il n'y a qu'une seule électrode sur le dessus du four à arc CC, qui est l'électrode négative, et l'électrode inférieure est l'électrode positive.
Fabrication d'acier au four à arc électrique
La fabrication d'acier au four à arc électrique est une méthode de fabrication d'acier qui utilise l'effet thermique de l'arc électrique pour chauffer la charge nécessaire à la fusion.
Four à arc électrique de 5 tonnes
Le four à arc électrique de 5 tonnes pour la fabrication de l'acier est un usage spécial équipement qui fabrique de l'acier ordinaire, de l'acier au carbone de qualité, de l'acier allié et de l'acier non corrosif avec un arc électrique comme source de chaleur et de la ferraille d'acier (fer) comme matière première.
Four à arc électrique à très haute puissance
Le four à arc électrique à très haute puissance modifie principalement les caractéristiques de l'arc à haute tension et à arc long en caractéristiques d'arc à courant élevé, à basse tension et à arc court.
Nos projets réalisés
Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité. Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale. En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.
Demander une solution personnalisée
Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.
Navigation
E-mail: anna@srfurnace.com
Tél: +86 159 2955 5868
WhatsApp: +86 159 2955 5868
Ajouter:
Salle 102, bâtiment 7A, libre-échange Xintiandi, avenue Fengdong, nouvelle ville de Fengdong, ville de Xi'an, Province du Shaanxi
