La machine de bouchage à trou ouvert pour four à arc immergé fait référence à l'équipement spécial utilisé pour ouvrir et bloquer la sortie de fer par un four électrique à réduction d'arc immergé pour la fusion d'alliages de fer.
Introduction à la machine de bouchage de trous ouverts pour four à arc submergé
La machine de bouchage à trou ouvert pour four à arc immergé fait référence à l'équipement spécial utilisé pour ouvrir et bloquer la sortie de fer par un four électrique à réduction d'arc immergé pour la fusion d'alliages de fer.
La machine de débranchement de four à arc submergé est dédiée aux fours 6300KVA-80000KVA de ferrochrome à haute teneur en carbone, de carbure de calcium, d'alliage de silicium-manganèse, de fer de silicium, de ferromanganèse à haute teneur en carbone, de silicium métallique, de ferronickel, etc.
La machine de débranchement des fours à arc submergé est largement utilisée, presque tous les fours électriques en alliage de fer et les fours électriques chimiques peuvent être utilisés. Avec cette machine, la durée de vie du trou du four et la période d'âge du four peuvent être considérablement prolongées, et une grande quantité d'énergie électrique et de matières premières peut être économisée.
Composition
La machine à suspension à prise ouverte est principalement composée d'une partie à trou ouvert, d'une partie de branchement, d'une partie de marche, d'un mécanisme de levage, d'une station hydraulique, etc.
1) Partie ouvrante : la partie ouvrante est constituée d'une machine ouvrante et d'une hélice. La machine de trépanation adopte la structure à piston à vis, qui présente les avantages d'une structure simple, de petites dimensions externes, d'une fréquence d'impact élevée, d'un couple élevé et d'une grande force de perçage. Lors de l'ouverture du four, la machine de trépanation tourne tout en impactant et se déplace à plusieurs reprises jusqu'à ce que le trou du four soit ouvert. L'hélice est principalement entraînée par un vérin hydraulique pour pousser la roue à chaîne installée sur le chariot poussoir, puis la roue à chaîne entraîne la perceuse pour avancer et reculer, avec une poussée importante et un fonctionnement stable.
2) Pièce de branchement : cette pièce adopte la structure du vérin hydraulique et du vérin de boue en série. Ses principales caractéristiques sont un bon centrage, un mode de transmission simple, moins de pièces et un entretien quotidien pratique. Structure de joint dynamique améliorée, pratiquement aucun retour de boue lors du bouchage de boue, longue durée de vie du vérin hydraulique. De plus, un chariot pousseur est équipé. Le cylindre de blocage de boue est installé sur le chariot et poussé par le vérin hydraulique pour ajuster la distance entre le cylindre de blocage de boue et la bouche du four.
3) Partie mobile : quatre roues mobiles sont installées sur le support du châssis principal, et les roues mobiles sont entraînées par le moteur, la transmission et la chaîne pour se déplacer sur la piste annulaire.
4) Mécanisme de levage : il est principalement conçu pour ajuster la différence de hauteur des scories et de l'encoche de fer pendant le fonctionnement de la machine à boucher les trous. Le bras oscillant de bielle est utilisé pour relier le châssis au cadre d'ouverture et de branchement, et la hauteur centrale de la machine d'ouverture et de branchement est ajustée par deux groupes de vérins de levage.
5) Station hydraulique : la partie ouverture et la partie bouchage partagent une station hydraulique. La station hydraulique est une station de pompage hydraulique latérale, une pour l'utilisation et une pour la veille. Lors du fonctionnement, démarrez l'un des moteurs hydrauliques pour répondre à l'utilisation de la machine de débranchement, et l'un d'eux est en veille. La machine à boucher et l'ouvre-trou fonctionnent tous deux à court terme. Le moteur de la pompe à huile de la station hydraulique est arrêté la plupart du temps et la pompe doit être arrêtée après l'achèvement de chaque opération de l'ouvre-trou. Chaque composant hydraulique est contrôlé par la vanne d'inversion spécifiée.
6) Le mode de contrôle des opérations est le contrôle des opérations de la poignée locale et le contrôle des opérations de la télécommande sans fil.
Caractéristiques structurelles
Une machine de débranchement de suspension entièrement hydraulique est installée au bas de la poutre plane devant la chaudière (avec support installé).
Le principe de fonctionnement de la machine de bouchage de trou ouvert à suspension est que deux ensembles de mécanismes sont utilisés pour compléter les actions de trou ouvert et de bouchage, et que la machine à trou ouvert et la machine de bouchage sont disposées sous la grue en marche.
Pendant le taraudage, le poussoir de l'ouvreur envoie l'ouvreur vers l'avant du four, puis l'ouvreur tourne et frappe le four jusqu'à ce que le trou du four soit ouvert, et renvoie enfin l'ouvreur.
Lorsque le taraudage est terminé, démarrez les côtés gauche et droit de la machine à boucher les trous, poussez la machine à boucher les trous vers l'avant du four, alignez-la avec le trou du four, poussez le cylindre de bouchage de boue dans la position appropriée du trou du four. , poussez la boue réfractaire pour boucher les trous, et une fois l'action de bouchage des trous terminée, faites fonctionner la grue pour retirer l'ensemble complet du mécanisme de la zone à haute température devant le four.
L'avantage de l'utilisation de la machine de débranchement
Une seule personne est nécessaire pour le fonctionnement, ce qui réduit le nombre de travailleurs, réduit l'intensité du travail des travailleurs et réduit considérablement le temps d'ouverture et de bouchage des trous.
L'ouverture et le bouchage opportuns des trous peuvent empêcher la température dans le four de descendre trop bas, et le temps d'ouverture peut être raccourci de près d'une heure pour chaque four à métal chaud, améliorant ainsi les performances du processus de fusion au four électrique.
Produits associés
Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.
Toit refroidi à l'eau d'un four à arc submergé
Le toit refroidi par eau du four à arc submergé est une partie importante de four à arc submergé (également connu sous le nom de four à arc électrique, four à carbure de calcium ou four minier), qui est principalement utilisé pour fermer le haut du corps du four et supporter la température et la pression élevées dans le four.
Le bras conducteur d'un four à arc électrique (EAF) est principalement composé du support de bras conducteur d'électrode avant, d'un support refroidi à l'eau. anneau de serrage, le corps du bras et la plaque de cuivre conductrice arrière.
Dispositif de levage et de rotation du couvercle du four
Le dispositif de levage et de rotation du couvercle du four se compose d'un mécanisme de levage du couvercle du four, d'un mécanisme rotatif et d'un cadre rotatif.
Généralement, le couvercle du four à arc électrique adopte la structure de couvercle de four à tube fermé refroidie à l'eau.
Dispositif de levage d'électrodes
Le mécanisme de levage d'électrodes du four à arc électrique est composé de dispositif à bras transversal conducteur et colonne d'électrodes.
Support combiné pour four à arc submergé
L'électrode de support combinée pour four à arc submergé de la série comprend : une électrode de four à arc submergé de 12,5 MVA, une électrode de four à arc submergé de 16,5 MVA électrode de four à arc immergé, électrode de four à arc immergé 25,5 MVA, électrode de four à arc immergé 30,0 MVA, etc.
La tuile en cuivre forgé est l'un des principaux accessoires de l'arc immergé four (four à silicium-métal, four à carbure de calcium et four à alliage de fer). Il génère de l'énergie thermique en raison du passage d'un courant important à haute température et est facile à endommager en raison d'un mauvais environnement de travail.
Couvercle de four refroidi à l'eau
Le couvercle du four refroidi à l'eau du four à arc adopte le couvercle du four à refroidissement par eau à cadre tubulaire et le couvercle du four à refroidissement par eau. Le couvercle refroidi est conçu en deux moitiés pour faciliter le remplacement et le transport.
Nos projets réalisés
Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité. Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale. En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.
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Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.
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