Panier de chargement
Le panier de chargement de ferraille (panier de matériaux) du four à arc électrique est principalement utilisé pour le chargement et le transport de matières premières telles que la ferraille d'acier dans le four à arc électrique pour la fusion.
Le panier du four à arc charge la matière première, telle que la ferraille, vers le haut du four à arc via un équipement de levage, puis ouvre le fond du panier de chargement dans une position appropriée pour permettre à la ferraille d'entrer dans le four à arc pour y fondre.
Caractéristique
Forme et matériau : le panier de chargement (panier de matériau EAF) du four à arc est généralement de structure cylindrique et le fond est de structure semi-conique ou de conception conique à fond sphérique, de manière à faciliter la chute du matériau et à réaliser une "alimentation centrale". Le panier de matériaux est généralement constitué de matériaux métalliques à haute température et à haute résistance, tels que l'acier.
Composants : Le panier de chargement de ferraille est principalement composé d'un corps de panier, d'un fond de panier, d'un cintre, d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture de bielle, etc. Le corps du panier transporte des matériaux. Le fond du panier de chargement est automatiquement verrouillé et ouvert par un dispositif spécial. Le cintre est utilisé pour lever et déplacer le panier à ferraille. Le mécanisme d'ouverture et de fermeture de la bielle contrôle l'ouverture et la fermeture du fond du panier à ferraille.
Application
Le panier de matériaux est largement utilisé dans le processus de fabrication de l'acier du four à arc électrique et constitue une partie importante de le système de dosage du four à arc électrique.
La stabilité et la qualité du produit du processus de fusion dans le four à arc électrique peuvent être assurées grâce à un mélange précis et une alimentation précise du panier .
Plage de capacités
La plage de capacité du panier de chargement des déchets du four à arc est généralement large pour s'adapter à différentes tailles de four à arc et exigences de production. Les plages de capacité typiques incluent 3 à 30 m³ et les spécifications pour les fours à arc de 5 à 50 T.
Base de conception
La conception du panier est adaptée aux besoins des utilisateurs afin de répondre aux exigences spécifiques de dosage et d'alimentation du four à arc. Dans le même temps, la résistance structurelle, la résistance aux températures élevées et les performances d'étanchéité du panier sont également prises en compte dans la conception.
Produits associés
Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.
Dispositif de levage et de rotation du couvercle du four
Le dispositif de levage et de rotation du couvercle du four se compose d'un mécanisme de levage du couvercle du four, d'un mécanisme rotatif et d'un cadre rotatif.
Toit refroidi à l'eau d'un four à arc submergé
Le toit refroidi par eau du four à arc submergé est une partie importante de four à arc submergé (également connu sous le nom de four à arc électrique, four à carbure de calcium ou four minier), qui est principalement utilisé pour fermer le haut du corps du four et supporter la température et la pression élevées dans le four.
Les systèmes de bus réseau courts), également appelés lignes à courant élevé, font référence au terme général de fluide porteur provenant de la borne de sortie secondaire. du transformateur à l'électrode (y compris l'électrode).
Coude de toit refroidi à l'eau pour système d'extraction de fumées
Le coude de toit refroidi par eau est principalement utilisé pour changer la direction d'écoulement des gaz de combustion dans le système d'émission de gaz de combustion. Pendant ce temps, le système de refroidissement par eau est utilisé pour réduire la température du coude et de son environnement environnant afin de garantir le fonctionnement stable du système.
Support combiné pour four à arc submergé
L'électrode de support combinée pour four à arc submergé de la série comprend : une électrode de four à arc submergé de 12,5 MVA, une électrode de four à arc submergé de 16,5 MVA électrode de four à arc immergé, électrode de four à arc immergé 25,5 MVA, électrode de four à arc immergé 30,0 MVA, etc.
Généralement, le couvercle du four à arc électrique adopte la structure de couvercle de four à tube fermé refroidie à l'eau.
Anneau de pression pour four à arc submergé
L'anneau de pression du four à arc submergé est utilisé pour surveiller le changement de pression de l'air dans le four en temps réel, et ajustez la pression de l'air automatiquement ou manuellement en fonction des paramètres prédéfinis pour assurer la stabilité de la pression de l'air dans le four
Le bras conducteur d'un four à arc électrique (EAF) est principalement composé du support de bras conducteur d'électrode avant, d'un support refroidi à l'eau. anneau de serrage, le corps du bras et la plaque de cuivre conductrice arrière.
Nos projets réalisés
Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité. Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale. En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.
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Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.
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